产品型号: HXS-2-23

项目背景
在现代社会发展形势下，食品制造工厂面临着一系列挑战和机遇。使得自动化和智能化技术的应用成为刚需。此项目希望通过智慧物流解决方案实现24h无人化运转；通过数字化技术实现更可控的供应链管理，实现应链的可追溯性和透明度；强化监管和控制，以满足消费者对食品安全的高要求，并朝着更可持续的方向发展，包括资源利用效率的提高和废弃物管理的优化等。

项目特点

1、库位管理复杂：多库位的存在增加了库存管理的复杂性，包括准确记录库存数量、进行定期盘点、防止过期和损耗等方面的挑战。

2、出入库效率要求高：管理大量库位可能导致出入库的效率下降，因为需要花费更多的时间来查找和处理不同位置的物料。

3、复杂和庞大的物料存储和管理：大量的库位意味着有数不清的物料存储在不同的位置，追踪和定位特定物料可能变得非常复杂，容易引起错误和混淆。

项目方案

◆该项目采用了潜伏举升式移动机器人（AMR）、智能叉车及机器人控制系统，参与到生产流程的多个关键环节，包括生产下线、入库交换以及数据管理等。结合高效的仓储库位管理系统，为工厂打造了一体化的智能化生产和物流体系。

◆产线-仓库缓存区-月台-立库，潜伏举升AMR和智能叉车通过自动化操作，实现24h无人化搬运；采用CRMS（机器人控制系统）的创新技术，实现智能调度，检测到AMR空闲时，自动调度回到待命点，存在未执行的任务时，自动寻找空闲的AMR，根据任务状态分配最优的前往，大大提高调度效率，优化生产线的运作，同时确保产品质量和安全。

◆采用先进的仓储库位管理系统，实现对库存的实时监控、准确追踪和高效管理，从而降低人力成本，提升供应链的可视化和透明度。

◆华熙晟科技的综合解决方案为食品制造工厂带来更高的自动化水平、更可持续的生产模式，助力企业在竞争激烈的市场中取得更大的优势。

项目优势

1、仓库容量大幅增加：合理规划仓库布局，最大限度提升仓库利用率，使仓库库位增加约30%,节省人工成本，减少人员损伤次数，降低人员劳动强度和作业失误率。

2、自坳化出入库：AMR根据调度信息，根据人员输入产品批次编号将货物搬运入库，对接ERP系统，将对应批次货物自动出库；智能规划最优路径，减少无效行走，提高运行效率。

3、完善信息流程：仓库的库位存储信息数据，出入库任务、现场出入库设备统一由我们的CWMS系统管理。

项目收益

库存精准管理：通过系统实时监控库位数据，实现库存数量更新与过期预警，解决多库位物料追踪难题，库存准确率提升至99.6%。

出入库效率倍增：CRMS系统自动规划最优路径，AMR出入库效率提升3倍以上，有效应对高峰期订单压力。

仓储扩容降本：提高立体化空间利用率，同等面积至少多存储1/3货品，减少租赁和人力成本。

供应链透明可溯：全流程数字化追溯，可实现“原料-生产-出库”数据贯通，可快速定位质量问题，及时解决。

作业安全提升：无人化搬运替代高危作业，减少事故，保障员工安全降低企业潜在风险。

绿色生产增效：智能调度减少无效搬运，提高资源利用率，促进绿色生产，降低能耗。