产品型号: HXS-2-23

项目背景

1、宁波某汽车厂座椅装配车间AGV项目，主要是应用于汽车座椅装配车间；利用AGV的自动化转运，将座椅物料依次送到各操作装配线工位，由人工进行装配；

2、项目的难点概括：此项目主要运输的难点在于，要求配送的节拍快，及时性强，工位之间节拍不一致，会影响整体生产节拍，影响整体产能。

3、华熙晟科技AGV提供的功能和收益：通过导入华熙晟科技AGV，代替传统的人工运输方式。台套式配送方式，减少人员装配错误率。

项目特点

1、人员配送频率频繁：为确保生产线的生产效率，人员需要不间断的进行物料配送，配送距离远，配送强度高，人员劳动强度大。

2、空间利用率低：人员配送及时性差，为确保生产效率，生产线边缓存物料多，占用面积大，空间利用率极低。

3、装配出错率高：生产线人员装配过程中，会出现错装、漏装的现象，采用AGV台套式配送后，避免此类现象。

4、物料存储区杂乱：物料种类多，消耗快，物料存储乱，占用大量时间找物料及盘点，采用AGV后，在AGV运行通道两旁按种类划分。

项目方案

1、该项目应用了28台磁条导航潜伏牵引式AGV、1套AGV系统。

2、AGV依次停靠所有站点，人员补充物料。

3、自主交通管制能力，确保运行安全。

项目优势

1、物料数据化管理：料车按台套数据配送，根据条码系统，对装配物料进行生产排序，实现物料与产品的信息绑定，数据化管理。

2、布局合理，空间利用率高：集配区对不同物料按区域进行划分，方便人员上料，以及方便人员补料、分拣。

3、应用灵活多变：后续对产品升级、增加座椅的种类，只需要增加AGV停止点工位，就可实现，无需对现在布局进行大面变动。

项目收益

1、减少人员工作量：减少物料配送人员，同时人员手边作业，减少劳动强度。

2、提高生产效率：人员手边周业，减少劳动强度，提高了生产效率。

3、智能化程度高：各工艺间通过AGV无缝衔接，提高工厂智能化程度。

4、空间利用率高：利用较小的空间，实现完整的功能，利用率高。