项目背景

1. 天津某工厂转运项目，主要是应用于3C行业SMT车间运送板箱。AGV具有升降平台，可对接不同高度产线；

2. 项目的难点概括：该项目面临的主要问题是需要AGV满足不同高度的产线平台对接；

3.华熙晟科技AGV提供的功能和收益：通过导入华熙晟科技AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数的及时性，挺高了产线生产效率。

项目特点

1、底层高度低：需实现最低对接高度280mm，AGV需配合对接高度设计；

2、人工搬运效率低、出错率高：人工搬运多种物料，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低；

3、现场物料摆放密集，运行通道小：现场物料摆放密集，且AGV运行通道小，需采用较小车体。

项目方案

1、该项目应用了多台SLAM导航SMT式AGV、1套自动充电柱 、1套库位管理系统等；

2、通过库位系统管理，自主叫料，智能规划最优运输路径；

3、华熙晟科技AGV智能管理系统与库位管理系统完美结合，实现智能化调度及智能仓储。

项目优势

1、运输速度快、满足多重运输要求：AGV采用SLAM导航，AGV运行速度快，能满足快节拍运输，且可实现多工序物料运送；

2、智能调度、高效运转：AGV智能控制系统与库位管理系统对接，通过光电叫料系统自动生成物料转运任务，并可智能规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率；

3、无基础设施搭建、应用灵活：无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在14天内快速上线并投产。

项目收益

1. 提升物料转运效率：AGV采用SLAM导航，运行速度快，满足多工序物料运送需求，显著提升运输效率，适应快节拍生产；

2. 实现无人化作业：通过导入AGV代替人工搬运，实现全线无人化作业，提高智能化程度，减少人工成本；

3. 优化路径规划：AGV智能控制系统与库位管理系统结合，自动生成任务并规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率；

4. 适应复杂环境：AGV车体小巧，适应狭窄通道和密集物料摆放环境，同时满足不同调度产线对接需求，提升生产灵活性；

5. 快速部署投产：无需复杂基础设施搭建，设备到场后14天内快速上线并投产，缩短项目周期，降低实施成本；

6. 提高物料运输及时性：通过智能化调度和库位管理，运输准确率提高 至99%，满足全线满产峰值需求。