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某公司——电子组装车间-原料定点运输

项目背景

该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大,洁净度要求高,对接机台数量多且对接高度不一,人工搬运出错率高。

华熙晟科技AGV提供的功能和收益:通过导入华熙晟科技AGV,代替人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。


项目特点

1、无尘车间洁净度高:项目所在车间为无尘车间,对搬运车体的无尘处理要求高

2、人力密集、薪资成本高:为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。


项目方案

1、该项目应用了 2台二维码背负AGV、1套自动充电柱等

2、通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径

3、华熙晟科技AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。


项目优势

1、适应场景:适合SMT无尘车间,车体装有静电处理装置,满足SMT静电要求 ;

2、智能调度,高效运转:AGV智能控制系统与MES系统对接;

3、无基础设施搭建、应用灵活:无需昂贵基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在7天内快速上线并投产。


项目收益

1. 提升良品率:AGV满足无尘车间洁净度要求,减少人工搬运污染,提高物料洁净度,显著提升产品良品率

2. 降低设备和人力投入成本:柔性化流程改善,节约人力成本,降低人力负荷;

3. 智能调度优化:AGV与MES系统对接,实现智能叫料与路径规划,减少无效行走,提升运输效率

4. 数据完整追溯:AGV系统确保物流全流程数据链完整,实现物料转运过程可追溯,提升管理透明度

5. 提高物料运输及时性:运输准确率提高 至99%,满足全线满产峰值需求;

6. 适应无尘环境:AGV配备静电处理装置,满足无尘车间洁净度与静电防护要求,保障生产环境稳定性。

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