产品型号: HXS-1-11

项目背景

1、武汉某汽车厂总装车间AGV项目，主要是应用于汽车主机厂的总装车间；包括总装车间内饰一线、内饰二线、底盘线的物流SPS配送，以及分装线，大件物流等，利用AGV的智能转运，对整厂物流进行规划；

2、项目的难点概括：

1）、配送频率要求高                                                                                              

生产产能为60JPH，相当于每分钟需要1台满料车和回收1个空料车，配送频率快。     

2）、人员手作业

要求每台汽车对应1台SPS料车，并跟随主线运行，实现人员手边作业。

3）、厂房基建投入大

需对厂房空中钢平台，地坑、悬挂线、板链线等做一系统的厂房基建工作。

3、华熙晟科技AGV提供的功能和收益：通过导入华熙晟科技AGV车和自动上下线机构，整厂的物流规划，代替人工搬运以及传统的输送线，保证物料的实时供给，极大地提高智能制造程度和运输效率，挺高了生产效率。

项目特点

1、配送频率要求高：为满足整体生产产能，AGV采用1拖1方式进行配送，每次运行1台SPS料车。

2、料车自动上下主线 ，随主线运行：主线上每台汽车，必须配置一台SPS料车跟随主线运行，SPS料车物料用完后，自动脱离主线。此项目采用自动上下线机构，根据节拍，自动将SPS料车送到主线上随主线运行，用完后自动下线，完成自动化对接。

3、人工搬运效率低、出错率高：人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接频率快，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。

4、人力密集、薪资成本高：为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了200多台单向潜伏牵引AGV、1套AGV中央管理控制系统、自动上下线机构。

2、通过自主叫料，AGV24小时不间断作业。

3、节拍要求为60JPH。

项目优势

1、智能调度、高效运转：AGV在集配区由人工备料，在产线上料点自动卸下料车，在产线下线点自动挂上料车返回集配区，如此循环24小时不间断作业，实现高效转运。

2、生产装配柔性化：AGV作为生产主线，代替传统固定输送线，可根据不同工艺，调整装配工位的数量。

3、自动上下线、人工手边作业：通过推动机构、移载机构等，自动将4台料车分离，并依次送入主线，随主线运行，实现人工手边作业，减少人工劳动强度。

4、施工较小：不用对地面进行开地坑、不用搭建钢平台、无轨导航方式，现场环境无改动。

项目收益

1、减少传统投入：减少土地的使用面积、减少施工投入的时间周期、减少人员的数量。

2、空间利用率高：利用较小的空间，实现完整的功能，利用率高。

3、减少人工数量：减少物流配送人员和上下线人员数量，每条产线可节省3-5人。

4、提高良品率和准确率：SPS台套配送模式，大大降低了物料的配送错误和装配错误。

5、智能化程度提高：各工艺间通过AGV无缝衔接，提高工厂智能化程度。