产品型号: HXS-1-11

项目背景

1、湘潭某汽车厂总装车间AGV项目，主要是应用于汽车主机厂的总装车间；包括总装车间内饰一线、内饰二线、最终线、车门线；利用AGV的智能转运，将SPS料车配送到各产线工位，并将空料车回收；

2、项目的难点概括：

1）配送频率要求高                                                                                              

生产产能为60JPH，相当于每分钟需要1台满料车和回收1个空料车，配送频率快。     

2）人员手作业

要求每台汽车对应1台SPS料车，并跟随主线运行，实现人员手边作业。

3、华熙晟科技AGV提供的功能和收益：通过导入华熙晟科技AGV车和自动上下线机构，代替人工搬运，保证物料的实时供给，极大地提高智能制造程度和运输效率，挺高了生产效率。

项目特点

1、人工搬运效率低：人工搬运此类物料，路程远、耗时多、频率快、劳动强度大。

2、防错能力差：对接频率快，转运过程中出错率高，非台套配送，安装错误率大。

3、线边库货物杂乱：线边货物种类多，需求量大，空间有限，摆放杂乱，影响美观同时也增加找货时间。

4、人力成本高：为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了 42台单向潜伏牵引AGV、10套自动充电柱 、6套自动化上下线机构、1套AGV中央管理控制系统。

2、通过系统自动叫料，AGV 24小时不间断作业。

3、节拍要求为60JPH。

项目优势

1、智能调度、高效运转：AGV在集配区由人工备料，在产线上料点自动卸下料车，在产线下线点自动挂上料车返回集配区，如此循环24小时不间断作业，实现高效转运。

2、自动上下线、人工手边作业：通过推动机构、移载机构等，自动将4台料车分离，并依次送入主线，随主线运行，实现人工手边作业，减少人工劳动强度。

3、无基础设施搭建、应用灵活：无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在30天内快速上线并投产。

项目收益

1、减少人员工作量：减少物流配送人员和上下线人员数量，每条产线可节省3-5人。

2、提高良品率和准确率：SPS台套配送模式，大大降低了物料的配送错误和装配错误。

3、智能化程度高：各工艺间通过AGV无缝衔接，提高工厂智能化程度。