产品型号: HXS-2-26

项目背景
在动力电池生产过程中，客户原本依赖传统人工搬运方式，面临诸多挑战：人工搬运效率低，产线节奏受限；搬运过程易出现磕碰，影响电池包安全性；不同工位之间物流衔接复杂，难以实现高效调度。这些问题直接影响生产效率和产品质量，制约了企业的产能扩张和市场竞争力。针对这些挑战，华熙晟科技提供AGV智能搬运系统，以实现无人化搬运、精准工位对接、智能调度管理。项目落地后，AGV可自主对接料车、灵活穿梭于各工位，并结合二维码+磁导航技术，确保搬运高效精准。以提升了生产效率，降低人工依赖，优化产品质量管理，为客户构建更加稳定可靠的智慧产线。

项目特点

1、大规模协同调度与高效管理：100+台AGV同时运行，覆盖几十个工序工位，涉及多种搬运路径与任务需求。需要智能调度系统，优化路径分配，减少空跑、拥堵，确保高效的物流流转。

2、柔性生产需求，适应复杂工艺流程：生产工艺涉及人工工位、自动工位、测试区等多种作业场景，AGV需具备高度适应性。采用多种导航模式，兼顾路径精准性与灵活性，满足柔性化生产需求。

3、7×24小时不间断运行与稳定性保障：生产线要求全天候高效运作，AGV需实时充电、长时间运行，同时保证设备稳定性。通过智控系统，优化充电时机，结合多重安全防护，确保设备长时间可靠运行。

项目方案

华熙晟科技机器人针对此项目PACK柔性产线的复杂需求，设计并实施了高度柔性化的智慧物流综合解决方案：

◆AGV智能调度，贯穿全线搬运：覆盖几十个工序工位，支持双工位、三工位、四工位及12工位的复杂测试区，确保生产过程高效衔接。AGV在产线PLC与调度系统的协同控制下，实现电池包搬运任务的精准流转。

◆AGV与料车自动分离，提高搬运灵活性：AGV具备自动对接与分离料车的功能，无需人工干预即可完成料车装卸，适应不同工位需求，提升产线自动化水平和作业效率。

◆产线与AGV协同，智能物流流转：AGV按照标准搬运流程，精准衔接人工工位、自动工位及测试区，并通过按钮盒、扫码枪、库位管理系统等信号控制，确保搬运流程顺畅无误，提高整体物流流转效率。

项目优势

1、提高生产效率，缩短生产周期：AGV与产线PLC、库位管理系统协同运行，确保电池包精准、准时搬运，减少等待时间，优化产线节拍，提高整体生产效率，缩短交付周期。

2、增强工艺稳定性，保障产品质量：AGV采用高精度导航与自动对接技术，确保电池包搬运过程平稳无冲击，减少磕碰损伤，保障产品质量的一致性，提升良品率。

3、柔性生产适应性强，应对多种工艺需求：灵活调整搬运路径，支持不同测试区、人工工位、自动工位的复杂工艺，满足柔性化生产需求，提高产线适应能力。

4、智能调度多AGV协同，提高设备利用率：支持大规模AGV调度，系统智能优化路径，减少空跑和拥堵，实现AGV资源最大化利用，提升整体运营效率。

项目收益

效率提升30%+：AGV智能调度系统无缝衔接各工位，消除人工搬运等待时间，显著缩短生产节拍，助力客户快速扩产。

质量损伤降低90%：高精度导航与自动对接技术杜绝搬运磕碰，保障电池包安全性，直接提升产品良率与品牌口碑。

灵活适配多工艺：混合导航模式支持人工/自动工位快速切换，满足客户小批量、多批次柔性生产需求，增强订单响应力。

24小时稳定运行：智能充电路径规划+多机协同调度，实现全天候无人化作业，解决客户夜班效率低、人力成本高的痛点。